瓦楞紙板現(xiàn)在已由過去的單機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化流水線生產(chǎn)多年，隨著技術(shù)的進(jìn)步，制造瓦楞紙板的設(shè)備也在不斷更新，自動(dòng)化程度俞來俞高，但是瓦楞紙板的常見紙病并沒有隨著設(shè)備的自動(dòng)化程度的提高而消失，相反，由于近年大部分生產(chǎn)企業(yè)的技工不穩(wěn)定和管理滯后，預(yù)防和糾正措施不到位，導(dǎo)致瓦楞紙板的紙病成了多發(fā)病、常見病，因此客戶投訴率居高不下。如何解決這一令人頭疼的問題成了困擾管理者的一大心病，筆者現(xiàn)將多年積累的瓦楞紙板常見紙病的成因分析和解決方法簡(jiǎn)要介紹如下，供同行參考：

一、開膠、假粘

1、里紙開膠

原因分析：1.1膠質(zhì)量不符生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；1.2上膠量太??；1.3車速過快，瓦楞輥、壓力輥熱量不足；1.4壓力輥壓力不足；1.5瓦楞輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。

解決方法：1.1更換合格膠液；1.2適量調(diào)大涂膠量；1.3提高瓦楞輥、壓力輥溫度，保證180℃以上開機(jī)，同時(shí)根據(jù)溫度情況調(diào)整車速；1.4適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞、瓦紙不碎為宜；1.5打磨或更換新壓力輥、瓦楞輥。

1、面紙開膠、夾芯開膠

原因分析：2.1膠量過小、烘干機(jī)速度過慢；2.2膠液稀薄，涂膠輥掛膠不足；2.3烘干機(jī)熱板溫度不足，膠液未充分糊化；2.4烘干機(jī)車速過快，紙板烘干不足；2.5烘干機(jī)傳輸帶上面的壓載輥沒完全落下。

解決方法：2.1適當(dāng)加大涂膠量，并酌情提高車速；2.2更換膠液或在原膠液中加入適量乳化劑；2.3升高烘干機(jī)熱板溫度至180℃以上開機(jī)；2.4減慢車速；2.5落下壓載浮輥。

原因分析：3.1瓦楞輥溫度不足；3.2膠量過小，溫度過高；3.3車速緩慢造成萃膠；3.4膠液黏度不夠。

解決方法：3.1提高單面機(jī)工作溫度；3.2調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源，待溫度下降至180℃以下，160℃以上開機(jī)；3.3提高單面機(jī)速度；3.4適當(dāng)增加膠液黏度。

2、面紙假粘

原因分析：4.1烘干機(jī)熱板溫度不足；4.2膠液沉淀變質(zhì)；4.3紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。

解決方法：4.1待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開機(jī)；4.2更換新膠；4.3盡量減少停機(jī)時(shí)間，換單換紙和斷紙?jiān)倮m(xù)時(shí)動(dòng)作要果斷迅速。

二、倒楞

1、單面紙板倒楞

原因分析：1.1瓦楞輥磨損；1.2上下瓦楞輥間隙過大；1.3瓦楞紙定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞紙水分過大；1.5瓦楞紙未經(jīng)預(yù)熱器，可塑性差。

解決方法：1.1磨削或更換瓦楞輥；1.2調(diào)整瓦楞輥間隙至0.5mm；1.3更換瓦楞紙；1.4調(diào)大預(yù)熱包角，增大預(yù)熱面積；1.5將瓦楞紙穿過預(yù)熱器。

2、雙瓦倒楞

原因分析：2.1經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥（有的設(shè)備是壓載板）間隙過小所致；2.2經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的壓載浮滾輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；2.3涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，與烘干機(jī)運(yùn)行反向一邊倒；2.4瓦楞紙質(zhì)量差。

解決方法：2.1調(diào)整雙面機(jī)的涂膠輥與壓載輥之間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞入壓栽輥與涂校輥之間，能自由拉出且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞不變形為佳；2.2調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的壓栽浮輥能自由活動(dòng)；2.3減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，吃膠線以1.2～1.5mm為宜；2.4更換瓦楞紙。

三、塌楞、高低楞

1、塌楞

原因分析：1.1單面機(jī)上下瓦楞輥不平行；1.2瓦楞輥嚴(yán)重磨損；1.3瓦楞輥兩端熱量不足；1.4瓦楞紙張力不足；1.5瓦楞紙兩端無軸支架制動(dòng)張力不平衡；1.6真空吸附板封閉不嚴(yán)或吸風(fēng)槽被堵塞亦或真空吸附板內(nèi)有塵埃紙屑等雜物。

解決方法：１.１調(diào)整兩瓦楞輥至平行；１.２磨削或更換瓦楞輥；１.３升高瓦楞輥的溫度至兩端溫度平衡；１.４更換瓦楞紙；１.５調(diào)節(jié)無軸支架兩端制動(dòng)張力至平衡；1.６檢查真空吸附板密封情況,更換密封墊片,緊固螺釘,清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物.

2、高低楞

原因分析：2.1瓦楞紙張力過大；2.2紙張可塑性差；2.3瓦楞紙?zhí)瘢?/span>2.4真空吸力過大。

解決方法：2.1適當(dāng)減小張力；2.2視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；2.3改用小克重瓦楞紙；2.4調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。

四、打皺

1、里紙打皺

原因分析：1.1瓦楞紙厚薄不勻；1.2里紙未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；1.3里紙兩端制動(dòng)不一致；1.4瓦楞紙水分不平衡；1.5導(dǎo)紙輥不平行。

解決方法：1.1更換瓦楞紙；1.2將瓦楞紙穿過預(yù)熱器；1.3調(diào)整瓦楞紙制動(dòng)平衡；1.4增大預(yù)熱面積仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象更換里紙；1.5矯正導(dǎo)致輥。

2、面紙打皺

原因分析：2.1導(dǎo)紙輥不平行；2.2烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；2.3面紙水分不均衡；2.4面紙兩端張力不均衡。

解決方法：2.1矯正導(dǎo)紙輥；2.2糾正烘干機(jī)進(jìn)料口；2.3增大面紙預(yù)熱面積；2.4更換面紙或加裝自動(dòng)平衡轆。

3、瓦楞紙打皺

原因分析：瓦楞紙兩端張力、水分、厚薄不勻，制動(dòng)不足。

解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呃慵埛崔D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象更換瓦楞紙。

五、起泡

1、里紙起泡

原因分析：1.1里紙水分不均衡；1.2里紙兩端制動(dòng)不足；1.3瓦楞輥、壓力輥熱量不足；1.4壓力輥磨損或不平行；1.5涂膠輥磨損局部掛膠困難，或有異物夾進(jìn)涂膠輥與調(diào)量輥之間；1.6瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法：1.1增大里紙預(yù)熱面積；1.2漲緊制動(dòng)閘閥；1.3待瓦楞輥、壓力輥溫度升到180℃時(shí)再續(xù)紙開機(jī)；1.4磨削或更換壓力輥或校正壓力輥至平行；1.5更換涂膠輥或清除涂膠輥與壓力輥之間的異物；1.6清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

2、面紙起泡

原因分析：2.1面紙水分不均衡；2.2面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；2.3膠液黏度不夠或黏度過高；2.4雙面機(jī)涂膠輥與調(diào)量輥之間夾有紙屑、膠塊等雜物；2.5涂膠輥不平或磨損。

解決方法：2.1更換面紙；2.2將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；2.3酌情調(diào)整膠液黏度；2.4清除涂膠輥與調(diào)量輥之間的雜物；2.5校正涂膠輥或更換。

六、瓦楞破碎

1、單面紙板破碎

原因分析：1.1壓力輥壓力過大；１.２瓦楞紙纖維短、無韌性，質(zhì)量差；1.3上下兩瓦楞輥之間的間隙過?。?/span>1.4預(yù)熱面積過大，瓦楞紙嚴(yán)重失水；1.5瓦楞輥溫度過高；1.6瓦楞輥的中高嚴(yán)重磨損，為了保證單面紙板中間粘合，提高壓力輥的壓力，如此瓦楞輥兩端壓力過大造成瓦楞紙破碎。

解決方法：1.1一般壓力輥壓力不宜超過2kpa，在設(shè)備正常情況下，只要瓦楞紙和里紙粘合良好，壓力越小越好，這樣可延長(zhǎng)瓦楞輥和壓力輥的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)；1.2更換瓦楞紙；1.3校正瓦楞輥間隙；1.4適當(dāng)減小預(yù)熱面積；1.5降低瓦楞輥溫度至180℃以下再生產(chǎn)；1.6更換或磨削瓦楞輥。

2、經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎

原因分析：2.1天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器上有毛刺，造成機(jī)械劃傷；2.2天橋上的傳輸帶接扣扎破。

解決方法：2.1檢查天橋各導(dǎo)紙輥和多重預(yù)熱器，找到毛刺用砂紙或板銼打磨光滑；2.2更換帶扣，重新接好。

七、壓線破裂

1、紙壓線破裂

原因分析：1.1里紙質(zhì)次，太薄；1.2里紙脫水嚴(yán)重，無韌性；1.3壓線凸輪有棱角，不圓滑；1.4壓線過深。

解決方法：1.1更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓線；1.2里紙不經(jīng)過預(yù)熱器；1.3更換弧型壓線輪或打磨光滑凸輪棱角；1.4調(diào)整壓線深度。

2、面紙壓線破裂

原因分析；2.1面紙質(zhì)次；2.2壓痕線太深；2.3壓痕凹輪太深不圓滑；2.4壓線調(diào)節(jié)裝置控制失靈；2.5紙板過分干燥。

解決方法：2.1更換面紙；2.2適當(dāng)調(diào)整壓線深度至紙板不破裂；2.3打磨或更換壓線凸輪；2.4修正壓線調(diào)節(jié)裝置再生產(chǎn)；2.5適當(dāng)調(diào)節(jié)烘干機(jī)速度，關(guān)閉烘干機(jī)部分熱源。

3、里面紙壓線均破裂

原因分析：3.1壓線太深；3.2車速慢溫度高，紙板干脆；3.3紙次無韌性；3.4壓線輪錯(cuò)位。

解決方法：3.1適當(dāng)調(diào)淺壓線；3.2烘干機(jī)適當(dāng)加速，必要時(shí)關(guān)閉一組熱源；3.3更換原紙或?qū)υ堈{(diào)濕；3.4調(diào)整壓線輪。

八、壓線折痕凹凸不平且深淺不勻

原因分析：1、壓線太淺；2、壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；3、壓線輪變形；4、壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)時(shí)未考慮磨損程度仍按正常操作。

解決方法：1、適當(dāng)調(diào)深壓線；2、修正壓線調(diào)節(jié)裝置；3、更換壓線輪；4、更換壓線輪。

九、壓線折后面紙破裂

原因分析：1、面紙質(zhì)次；2、烘干機(jī)速度太慢紙板脫水嚴(yán)重，直接與熱板接觸的面紙失去韌性。

解決方法：1、更換面紙；2、提高烘干機(jī)速度。

十、紙板成型后斷裂

原因分析：1、紙質(zhì)量差；2、紙板過分干燥；3、成型設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；4、壓線太淺，瓦楞未壓扁成型后折疊搖蓋時(shí)高強(qiáng)瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之?dāng)嗔选?/span>

解決方法：1、在壓線處加濕處理后用碰線機(jī)碰線，再次生產(chǎn)更換原紙；2、放置密閉空間，增加空氣濕度紙板吸濕回軟后再進(jìn)入下工序，紙板下線水分保證10±3%；3、注意成型各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并確保調(diào)到佳狀態(tài)；4、烘干機(jī)加速并適當(dāng)加大涂膠量，壓線壓深。

十一、縱切毛邊

原因分析：1、分紙刀已鈍或刀刃有缺口；2、刀片吃入刀槽過深；3、刀槽有異物(現(xiàn)在已普遍采用薄刀生產(chǎn)，這里厚刀造成的紙病不作贅述)。

解決方法：1、打磨刀片或更換新刀；2、抬高刀片，刀片吃入刀槽的深度0.5mm為宜；3.及時(shí)清理刀槽異物。

十二、紙板回軟

原因分析：1、膠中燒堿用量過大；2、下線紙板重疊堆碼過高；3、紙板存放環(huán)境相對(duì)濕度超過65%；4、烘干機(jī)熱板溫度低于160℃且車速過快，低溫環(huán)境又造成干燥的假象，紙板堆碼后即迅速回軟，因之也降低了強(qiáng)度。

解決方法：1、適當(dāng)減少膠液的用堿量；2、采用井型堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；3、加強(qiáng)紙板存放環(huán)境的通風(fēng)，地面可用生石灰粉吸濕；4、根據(jù)環(huán)境、溫度、紙質(zhì)靈活掌握烘干機(jī)速度，并隨時(shí)檢查紙板質(zhì)量。

十三、紙板邊部開膠

1、紙邊部開膠

原因分析：1.1涂膠輥掛膠不到位；1.2膠盤受震動(dòng)游離；1.3單面機(jī)瓦楞輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫未能使膠糊化，水分迅速滲透到瓦楞紙中留下淀粉印，高溫又使瓦楞涂膠后迅速萃化失去粘性。

解決方法：1.1將膠閥適當(dāng)開大，增加膠液流量；1.2校正并固定膠盤；1.3升高瓦楞輥溫度，以手蘸水彈到瓦楞輥上，水珠在2～３秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷蘸機(jī)油涂抹瓦楞輥兩端，蒸發(fā)的油煙便帶走了部分熱量，即可達(dá)到降溫之目的。

2、面紙邊部開膠

原因分析：2.1涂膠輥掛膠不到位；2.2烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位，膠糊化后沒有機(jī)械力作用未粘合；2.3烘干機(jī)兩端溫度不足。

解決方法：2.1將膠盒中補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；2.2及時(shí)糾正跑偏的傳輸帶，使傳輸帶壓住紙板；2.3待烘干機(jī)熱板溫度平衡且能滿足正常生產(chǎn)時(shí)開機(jī)。

十四、缺材露瓦

1、里紙露瓦

原因分析：1.1里紙未對(duì)齊；1.2里紙預(yù)熱縮水；1.3里紙門幅不足；1.4下單時(shí)飛邊過少。

解決方法：1.1點(diǎn)動(dòng)無軸紙架左右移動(dòng)，直至紙板對(duì)齊為止；1.2；1.3；1.4更換瓦紙。

2、面紙露瓦

原因分析：2.1面紙寬幅不夠；2.2面紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；2.3面紙與各層單面紙板未對(duì)齊。

解決方法:同里紙露瓦解決方法相同。

3、瓦楞紙缺材

原因分析：3.1瓦楞紙窄于里、面紙；3.2天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；3.3瓦楞紙邊緣不齊。

解決方法：3.1更換瓦楞紙；3.2適當(dāng)調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動(dòng)、又能順利通過為宜；3.3調(diào)節(jié)單面紙板夾紙器擋板，將單面紙板與面紙對(duì)齊，如不行換瓦楞紙。

十五、切斷長(zhǎng)度不穩(wěn)定

原因分析：1、烘干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；2、橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪軸承磨損；3、天橋上單面紙板運(yùn)行阻力過大；4、面紙制動(dòng)張力過大；5、烘干機(jī)傳輸帶打滑；6、橫切機(jī)無級(jí)變速齒輪嚙合間隙過大或傳動(dòng)鏈條老化、松弛；7、橫切控制程序紊亂，受強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

解決方法：1、檢查烘干機(jī)主電機(jī)是否缺相、電壓是否穩(wěn)定、軸承是否磨損；2、清除橫切刀轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；3、對(duì)天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的加注潤(rùn)滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；4、適當(dāng)減小面紙制動(dòng)力；5、常清洗烘干機(jī)傳輸帶，并保持烘干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)烘干機(jī)傳輸帶打滑現(xiàn)象，往傳輸帶上噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，否則傳輸帶糙面磨平極易造成打滑現(xiàn)象，必要時(shí)要更換傳輸帶；6、糾正無級(jí)變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條緊固裝置；7、排除強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

十六、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)

原因分析：面紙中含有塑料成分，面紙?jiān)诩訜徇^程中，細(xì)小的塑料顆粒熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。這種情況出現(xiàn)較多的是以再生紙為紙基的掛面紙。

解決方法：面紙?jiān)谑褂们叭泳o貼預(yù)熱缸，加熱兩分鐘后取下觀看紙樣，此時(shí)無斑點(diǎn)出現(xiàn)即可使用，如有更換原紙。另外在選用原紙時(shí)，不要貪圖便宜，應(yīng)選擁有良好信譽(yù)的品牌原紙.

十七、面紙露楞

原因分析：1、涂膠過大；2、面紙?zhí)　?/span>

解決方法：1、視面紙的厚薄、車速、溫度適量涂膠；2、減少用膠量仍不能解決，更換原紙。

十八、里紙橫向折痕

原因分析：1、天橋單面紙板堆積過多所至；2、單面紙板張力太?。?/span>3、縱切機(jī)后面的托紙架高低位置不當(dāng)。

解決方法：1、盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成的折痕；2、調(diào)整天橋上的單面紙板張力，直至折痕消失為止；3、調(diào)整縱切機(jī)后面的托紙架，高低位置視縱切后的紙板送入橫切機(jī)的角度而定，只要在托架部位不出現(xiàn)折痕為宜。

十九、里紙均勻出現(xiàn)米粒大凹凸

原因分析：里紙定量低于150g，且涂膠量過大時(shí)出現(xiàn)此現(xiàn)象。當(dāng)貼合里紙的單面紙板與各層紙復(fù)合進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)，膠液的水分汽化向上蒸發(fā)，由于傳輸帶的壓迫，水蒸氣不能迅速揮發(fā)掉，有一部分就被里紙吸收，無疑就增加了里紙的可塑性，這樣經(jīng)過帶有大量熱量的傳輸帶壓迫熨燙，傳輸帶本身的線痕就留在里紙上，這就是我們看到的均勻分布在里紙上的米粒狀凹凸。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整涂膠量，更換大克重里紙。如不影響產(chǎn)品質(zhì)量可不必?fù)Q紙。

二十、面紙劃痕

原因分析：1、原紙制造時(shí)劃痕；2、預(yù)熱器有毛刺所致；3、烘干機(jī)熱板上面有膠渣、紙屑等異物摩擦劃傷面紙；4、烘干機(jī)傳輸帶接扣開裂或翹起；5、烘干機(jī)后的各導(dǎo)紙板托架有毛刺或硬物劃傷面紙；6、堆碼機(jī)傳送帶接扣部分開裂。

解決方法：1、更換面紙；2、打磨預(yù)熱器至光滑；3、清除熱板異物；4、更換帶扣或敲平翹起的帶扣；5、打磨毛刺清除硬物；6、更換皮帶扣。

二十一、白卡紙板泛黃

原因分析：1、烘干機(jī)熱板溫度過高，車速過慢，白卡面紙被過分烘烤所至；2、膠液堿量太重。

解決方法：1、提高車速，在保證粘和良好情況下，盡量減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間；2、適當(dāng)減少膠液的含堿量。

二十二、紙板翹曲

原因分析：紙板翹曲分縱向翹曲（與瓦楞垂直方向）、橫向翹曲（與瓦楞平行方向）、S型翹曲、向上翹曲（往里紙方向）、向下翹曲（往面紙方向），不論哪一種翹曲都與原紙的搭配、涂膠量、烘干機(jī)車速有密切的關(guān)系。

解決方法：生產(chǎn)時(shí)盡量選用纖維、定量、水分、密度、滲水性相近的原紙作里、面紙，各層瓦紙水分、密度、滲水性也要接近，原紙搭配特殊情況不能滿足上述條件時(shí)，可通過蒸汽調(diào)濕、增加預(yù)熱面積、加大涂膠量、提高烘干機(jī)車速等手段調(diào)整。但是，必須根據(jù)紙板翹曲程度準(zhǔn)確分析判斷出翹曲原因，方能對(duì)癥下藥。同時(shí)，紙板在下線堆碼時(shí)，每五張為一匝正反井字形堆放整齊，每堆高度：七層和五層紙板1.5m；三層紙板1.8m佳，堆碼完畢，頂部紙板用木板壓住，冷卻定型后再撤去木板，正確堆碼是防止下線紙板翹曲的有效手段。