在前幾天的新聞中，根據我紙箱包裝機械公司的技術人員總結針對圓壓圓型印刷機的故障進行了部分總結，今天我們來針對圓壓圓型印刷機日常會出現(xiàn)的套印粘度問題繼續(xù)進行闡述。幫助廣大客戶朋友們能夠盡快解決一些小問題。

（1）瓦楞紙板線條邊緣發(fā)毛故障原因可能為水墨干燥速度太快，或壓力不勻，壓力調節(jié)不當或是生產環(huán)境衛(wèi)生較差，被灰塵所影響。解決方法是降低水墨的干燥速度，調整印版與網紋輥之間的壓力，打掃車間衛(wèi)生，經常灑水來減少灰塵。

（2）套印不準的話，可能為前一色壓力太大，使圖案變形，因此要調節(jié)印刷壓力。
（3）印刷的水墨牢度差的原因就是水墨的粘附力不夠，如果油墨供應商不能換貨的話，那就換家供應商了。
（4）油墨顏色不穩(wěn)定的原因可能是粘度或PH值有變化，或工人操作過程失誤，配墨失誤。解決方法為檢查粘度和PH值與上次印刷時是否有所變化，檢查操作程序，及時報告上級。
（5）油墨起泡的原因是印刷速度太快或加入過多稀釋劑、硬度高的自來水。遇到該問題需要加入消泡劑。
（6）水墨干燥速度太快的話，可能是印刷速度太慢或敞開放置時間過久，墨的干燥速度太快，干燥溫度太高。解決方法是提高印刷速度，添加稀釋劑，加入慢干劑調節(jié)，降低干燥溫度。

（7）瓦楞紙箱箱體表面字跡模糊的原因可能為印刷壓力過大、滾筒空轉、油墨稀薄、印版蝕深度不夠或刻橡皮版字體深度不夠。解決方法是減少壓力，增加油墨干燥劑，提高稠度，延長印版腐蝕時間或把版面字體刻深，同時改進印刷后的堆積方式。