在生產瓦楞紙板的過程中，溫度對瓦楞紙板質量的影響很大。通過控制溫度，既可以調整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時間，從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此，溫度的控制是瓦楞紙生產過程中非常重要的環(huán)節(jié)，馬虎不得。     　　

為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產線上，很多地方都設置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產線，糊液的固化溫度應為 160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應達到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產線上對瓦楞紙板含水量影響比較大 的設備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應該隨時對這些部分做出相應的調整，以便生產的順利進行。     　　

1、單面機組的溫度控制     　　

根據對瓦楞紙板成形過程中張力的分析，在瓦楞成形時，進入單面機的原紙含水量在9%～12％為_好。根據這一原理，必須充分利用單面機上的預熱輥和單面機前后的預熱機和噴霧裝置，對原紙的含水量進行調節(jié)。     　　

如果原紙的含水量過高時，可在預熱輥的溫度達到要求后，適當調節(jié)預熱輥的活動導紙輥，增加原紙的預熱包角，增大預熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預熱輥的預熱面積調至_大，原紙含水量仍然過高，則應該采取降低車速的方法解決。     　　

原紙含水量過高時，有時會使預先調整好的預熱輥溫度降低，以至達不到預熱要求。這時，應該在條件許可的前提下，適當增加鍋爐的供汽壓力，以達到提高預熱輥溫度的目的。     　　

如果原紙含水量過低，就要相應調節(jié)活動導紙輥，減少預熱面積，同時利用預熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標準要求。另外，適當提高車速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。     　　

原紙的含水量和溫度，應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量，并根據測量的結果進行調整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正字型，就可以認為原紙的水分調整比較好，含水量也比較合適；又如，在沒有溫度計時候，吐一口唾液在預熱器上，唾液如果能在預熱器上蹦起來，說明溫度已超過150℃，可以進行生產等等。但出于科學管理生產和保證產品質量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規(guī)的企業(yè)，還是應該減少人為因素影響，遵從科學、準確的數據，對生產進行管理。     　　

2、烘干機的溫度控制     　　

烘干機的溫度直接影響_終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機的每一組加熱板都設有調壓閥，用來調整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產出高質量的瓦楞紙板。這當中，需要注意以下幾個細節(jié)。     　　

在進入烘干機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。另外，單面機上糊液經過一段時間的使用，含水量也會發(fā)生變化，并進而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此，在_終復合之前，需要對單面瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程，同樣要根據含水量的大小，進行適當調節(jié)，即 通過調節(jié)活動導紙輥，改變預熱面積，達到調整瓦楞紙板含水量的目的。