大家在選擇上光機和上油機的時候考慮的就是印品的效果，對印品其決定性作用的就是
上光機的光油粘度。
UV光油黏度對其在印刷品上的流平性以及對油墨的潤濕等涂布適性有著重要的影響，會影響到上光產品的光澤度。上光油黏度的控制應考慮印刷品的吸收性以及涂層厚度等情況。上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性過強，可適當地增加上光油的黏度，縮短其流平時間，否則在較長時間的流平過程中，上光油被大量吸收，很難在印刷品表面形成較平整的膜層，容易形成同印刷品表面凹凸狀態(tài)相似的膜層。
上光油的涂布量要適當，涂層要均勻。UV光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量過少，上光油不能均勻地鋪展，涂層表面平滑度差;如果涂布量過多，盡管有利于上光油的流平，也增強了對印刷品表面缺陷的彌補作用，但會使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復卷后粘連，且成本高。
上光涂布量的確定與涂料的種類、印刷品的表面狀況、涂布條件有關，確定時要互相兼顧、統籌安排，既要達到上光質量要求，又要適合于各種工藝。涂布中，可以通過調節(jié)上光涂布機控制機構或改變涂布機速度實現涂布量的改變。變化量小時，也可以通過改變上光油的黏度來實現。
上光速度應根據上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快，則涂布機速度也可提高，這時涂層流平時間短，涂層相對較厚，反之則相反。另外涂布機速度還與涂布機固化光源的條件、印刷品狀況等因素有關。
上光機操作時應注意UV光油黏度、上光涂布速度、涂布量和涂布輥壓力四者是互相制約的，需根據不同的紙張表面對上光油的潤濕、吸收情況，合理調整它們之間的關系。
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